Ротек: Технически решения на Rockwell Automation за интелигентна автоматизация превръщат мостовите кранове в автономни системи

Дигитализацията на индустриалните процеси навлиза все по-осезаемо в тежката промишленост, в която автоматизацията вече не е само средство за повишаване на производителността, а ключов фактор за безопасността на персонала и надеждността на производството. Важен пример за тази трансформация е развитието на интелигентните мостови кранове без оператор, които съчетават съвременни системи за управление, прецизно позициониране и автономна работа.

„Съвместната разработка на Shandong Shenzhou Machinery и Rockwell Automation демонстрира как интегрирането на съвременни технологии за управление на движението, решения за индустриална комуникация и интелигентен мониторинг създава ново поколение кранови системи. Реализираният проект се отличава с по-висока експлоатационна безопасност, увеличена производителност и намалени енергийните разходи, като същевременно позволява лесна интеграция в цифровите производствени и складови системи“, коментираха пред Инженер.bg от доказаната българска инженерингова фирма Ротек, официален дистрибутор за България на Rockwell Automation.

От традиционно управление към автономна експлоатация

Компанията Shandong Shenzhou Machinery произвежда и обслужва индустриални кранове от 1989 г. Разработваните от нея системи намират приложение в машиностроенето, целулозно-хартиената промишленост, енергетиката, автомобилостроенето, корабостроенето, металообработването, аерокосмическата индустрия и металургията.

„При конвенционалната експлоатация мостовите кранове се управляват ръчно, което увеличава вероятността от човешки грешки, създава риск за обслужващия персонал и ограничава производителността. Именно тези предизвикателства мотивират компанията за разработването на интелигентно решение без оператор, способно да автоматизира подемно-транспортните операции и да подпомогне дигиталната трансформация на тежката индустрия“, разказаха от Ротек.

Интегрирана система за интелигентно управление

Разработеното решение се базира на програмируеми логически контролери Allen-Bradley CompactLogix™, които изпълняват функциите на централен контролер, осигурявайки интегрирано логическо управление и контрол на движението.

„Управлението на скоростта и позицията на крана се реализира чрез честотни задвижвания PowerFlex® 755TR с технология TorqProve™, която гарантира надеждния контрол върху товара при подемните операции. Системата включва вградена функция за потискане на люлеенето на товара, синхронизиране на движението на двата задвижващи механизма на крана за избягване на диагонално отклонение, високопрецизна система за позициониране на крана и товара, както и електрозадвижване, което връща генерираната при спиране и спускане на товара електроенергия обратно към електрозахранващата мрежа и по този начин намалява енергийното потребление“, обясниха от Ротек.

Операторският интерфейс включва HMI интерфейс PanelView™ Plus 7, а системата използва енкодери и сензори за непрекъснато събиране на данни в реално време. Информацията се предава посредством индустриалната комуникационна мрежа EtherNet/IP, което позволява непрекъснат мониторинг на експлоатационните параметри и бързо откриване на отклонения.

Прогнозна поддръжка и непрекъснат мониторинг

Важен елемент от системата е интегрираната функция за превантивна поддръжка. Честотният регулатор следи основните експлоатационни показатели, включително работна температура, напрежение и ток, като едновременно с това изчислява остатъчния експлоатационен ресурс на ключовите компоненти. Това позволява потенциалните неизправности да бъдат идентифицирани още преди да доведат до непланирани престои и производствени загуби.

Автономна работа с множество режими на управление

Интелигентната система поддържа ръчен режим, дистанционно управление чрез HMI сензорен панел, симулационен режим и напълно автономен режим на работа, интегриран със системата за управление на склада WMS (Warehouse Management System). „Автоматизираното решение изпълнява самостоятелно операциите по товарене, приемане на материали, интелигентно складиране, експедиция и подготовка на материалите без необходимост от човешка намеса. Операторите вече наблюдават работата на крана от отдалечена контролна зала, което напълно изключва риска от инциденти с персонала в работната зона“, обясниха от Ротек.

По-висока производителност, безопасност и точност

Внедряването на интелигентната система за управление на крана без оператор води до недопускане на потенциални инциденти, свързани с притискане на хора и оборудване, като рискът е намален до нулево ниво. Благодарение на автоматизацията дневният капацитет за обработка и експедиция на материали се увеличава между 10 и 30%.

„Системата осигурява точност на позициониране до ±3 mm, а технологията за потискане на люлеенето оптимизира движението на товара и повишава общата ефективност на крановите операции с 5–10%. Допълнително регенеративната технология намалява консумацията на електроенергия, а отворената архитектура позволява лесна интеграция както с производствени системи за управление, така и със системи за автоматизация на складови комплекси“, допълниха още от Ротек.

Разработката демонстрира как съчетаването на програмируемо управление, интелигентни задвижвания, индустриални комуникации и предиктивна диагностика създава ново поколение мостови кранове, които повишават безопасността, производителността и енергийната ефективност в съвременната индустрия.

Източник на снимковия материал: Ротек, Rockwell Automation, ©Engineer BG via Canva.com