Гюринг България: Райберите HR 500 на Gühring помагат на немска компания да постигне максимална прецизност и производителност

Най-високо качество на отворите, тесни допуски и максимална прецизност – това са ключовите фактори при производството на вложки за пресформи от закалена стомана. За целта немската компания Fritz Schmidt Metallgießerei разчита на високопроизводителните райбери от серията HR 500 на Gühring. Това позволява на компанията да удвои експлоатационния ресурс на използваните инструменти в сравнение с продукти на конкурентни производители. Освен това, при петкратно по-високи скорости на обработка се постига значително намаляване на машинното време. „Серията HR 500 включва стандартни високопроизводителни райбери с диаметър от 1.95 mm до 76 mm. Клиентите се възползват от кратки срокове за доставка и широко продуктово портфолио – освен универсалната версия се предлагат изпълнения с по-малка дължина за ограничени монтажни пространства и специализирани варианти за конкретни материали, например чугун или алуминий“, коментираха за Инженер.bg от Гюринг България.

Клиенти от различни индустрии, като производство на медицинска техника и автомобилостроене, се доверяват на компанията Fritz Schmidt Metallgießerei, която разполага със собствен конструкторски отдел, леярно производство, инструментална екипировка и механична обработка. Немската фирма предлага индивидуална изработка на изделия в областта на леенето под налягане на алуминий, както и производството на шприцформи и технологично оборудване. „От години използваме различни инструменти на Gühring“, споделя Фабиан Хамбах, заместник-ръководител на инструменталното производство във Fritz Schmidt Metallgießerei. „През последните четири години значително увеличихме броя на използваните инструменти на Gühring, особено в инструменталното производство“, добавя той. Това е област, в която изключително значение имат както прецизността, така и надеждността на технологичния процес. Необходимо е строго спазване на допуските за осигуряване на изискваната точност на контура – особено при райбероването, където точността трябва да бъде от порядъка на микрометър.

Прецизност без компромиси на вложки за шприцформи

Райберите се използват и при производството на вложки за шприцформи. „Тук се изисква изключително висока прецизност, тъй като именно тези вложки определят външния контур и качеството на повърхността на изделието, получено чрез шприцване. Процесът позволява серийно производство на сложни детайли от алуминиеви сплави, широко използвани например в автомобилната индустрия. Качеството на множество компоненти зависи пряко от това на вложките на шприцформите, поради което компромиси не са допустими“, продължиха коментара си от Гюринг България.

Във Fritz Schmidt Metallgießerei първоначално били използвани райбери на конкурентни производители за пробиване на отвори с различни диаметри във вложките. Крайните резултати обаче не били напълно задоволителни – експлоатационният живот на инструментите бил твърде кратък, което довело до високи разходи. След консултация с дългогодишния търговски представител на Gühring Марсел Хорн, той препоръчал на Фабиан Хамбах да се използва високопроизводителен райбер от серията HR 500 на Gühring. „HR 500 е един от инструментите на Gühring, на които бих заложил репутацията си“, категоричен е Марсел Хорн.

Максимална производителност при райбероване на закалени стомани с HR 500

Тъй като е търсен инструмент, осигуряващ надеждна работа при закалени стомани до 50 HRC, изборът бързо пада върху HR 500 Universal за проходни отвори. Освен отличното качество на отворите и високата надеждност, райберът трябва да обработва много твърд и износоустойчив материал. „Технологичният процес включвал шприцване на течна алуминиева сплав под високо налягане, подлагайки вложката на значителни механични натоварвания и високи температури, без да се допускат пластична деформация. Поради тази причина за вложката се използва закалена инструментална стомана (1.2399, 48-50 HCR), която е в състояние да издържи на тези натоварвания“, обясниха от Гюринг България.

Високопроизводителният твърдосплавен райбер HR 500 демонстрира отлични резултати не само при въглеродни и неръждаеми стомани, титанови и специални сплави, но и при закалени стомани до 63 HRC. Нанопокритието TiAlN-nanoA осигурява висока износоустойчивост и съответно дълъг експлоатационен живот. „По време на обработката централното подаване на охлаждаща течност с изход през каналите за смазване в опашката гарантира оптимално охлаждане и надеждно отвеждане на стружките от проходните отвори. Комбинацията от екстремните стойности на подаването и скоростта на обработката гарантира стабилен и надежден процес“, категорични са от Гюринг България.

Двоен експлоатационен ресурс и 5 пъти по-висока скорост на рязане

„Изпробвахме райбера и веднага постигнахме отлични резултати“, спомня си Фабиан Хамбах. „Високопроизводителният райбер (Ø10 mm) успя да обработи 230 отвора във вложките на шприцформи за автомобилната индустрия, докато използваният преди инструмент достигаше края на ресурса си след едва 115 отвора“, добавя той.

Освен постигане на първоначалната цел, която била увеличаване на експлоатационния ресурс и процесната надеждност, използването на райбера на Gühring имало и допълнителен положителен ефект – значително по-висока производителност. „Вместо тогавашната скорост на обработка Vc = 10 m/min, с HR 500 безпроблемно са достигнати петкратно по-високи стойности. Благодарение на преминаването към райберите HR 500 компанията Fritz Schmidt Metallgießerei вече използва инструменти със значително по-голям експлоатационен ресурс, съкращавайки времето за обработка при запазено качество на повърхнината и точност на допуските“, допълниха още от Гюринг България.

Източник на снимковия материал: Гюринг България, Gühring, ©Engineer BG via Canva.com