BETELGEUS Robotics ще демонстрира STACKBOT на interpack 2026 – българско Plug & Play решение за роботизирано палетизиране

Когато водещите компании в опаковъчната индустрия се събират в Дюселдорф на форума interpack, фокусът не е само върху новите машини и технологии. Това е мястото, където производителите търсят практически решения на реални предизвикателства – недостиг на работна ръка, тежки и повтарящи се процеси, нужда от по-висока ефективност и по-бърза автоматизация. От 7 до 13 май 2026 г. interpack отново ще събере световната опаковъчна индустрия в изложбения център Messe Düsseldorf. Сред изложителите ще бъде и българската компания БЕТЕЛГИУС, която чрез своя бранд BETELGEUS Robotics ще представи своя Plug & Play роботизиран палетизатор STACKBOT, разработен с фокус върху бързо внедряване, лесна работа и реална приложимост в производствена среда.

„STACKBOT е създаден в България, но отговаря на предизвикателства, които са общи за производителите в цяла Европа и по света: недостиг на работна ръка, нужда от по-гъвкава автоматизация, ограничено пространство и натиск за по-висока ефективност. Посетете нашия щанд на interpack 2026 от 7 до 13 май в Messe Düsseldorf, зала 11, щанд E67 и се убедете сами в предимствата на STACKBOT“, отправиха своята покана към читателите на Инженер.bg от БЕТЕЛГИУС.

Участието на BETELGEUS Robotics на interpack 2026 е важен етап в развитието на БЕТЕЛГИУС, която има над 30 години опит в индустриалното оборудване, опаковъчните линии, маркирането, етикетирането и автоматизацията. Днес този практически опит стои в основата на собствените роботизирани решения на компанията.

По-достъпен, по-лесен и по-бърз път към автоматизация на палетизирането

В много производства палетизирането все още се извършва ръчно. Това е тежък, повтарящ се и физически натоварващ процес, който не създава добавена стойност за хората, които го извършват. Вдигането на тежки кашони, стекове и опаковки в продължение на часове натоварва гърба, раменете и ставите, увеличава риска от травми и превръща края на производствената линия в една от най-нежеланите работни зони. „Хората не трябва да прекарват работния си ден в постоянно вдигане, пренасяне и подреждане на тежки продукти. Това е работа, която е монотонна, неефективна и вредна. В същото време ръчното палетизиране често ограничава производителността на линията, създава зависимост от наличието на персонал и затруднява планирането на смените“, коментираха от BETELGEUS Robotics.

От друга страна, традиционните роботизирани решения често изглеждат твърде сложни за малки и средни предприятия. Те изискват голямо пространство, продължителна интеграция, програмиране и значителни първоначални инвестиции. „STACKBOT е разработен именно с цел да премахне разликата между нуждата от автоматизация и реалните възможности на производителите“, обясниха от BETELGEUS Robotics.

Посетете BETELGEUS Robotics на interpack 2026!

„Каним всички производители, които все още палетизират ръчно или търсят по-гъвкаво решение за края на производствената линия, да посетят щанда на BETELGEUS Robotics. Ще покажем как роботизираното палетизиране може да бъде по-просто, по-достъпно и по-бързо за внедряване“, допълниха още от БЕТЕЛГИУС.

От 7 до 13 май 2026 г. посетителите на interpack ще могат да видят STACKBOT в действие в Messe Düsseldorf, зала 11, щанд E67.

Проектиран като компактна, предварително инженерно разработена роботизирана клетка за палетизиране, STACKBOT може да бъде интегриран към съществуващи производствени линии без тежки модификации и без необходимост от програмиране от страна на оператора. „Решението е подходящо за палетизиране на кашони, кутии, стекове, опаковки във фолио и други продукти в края на производствената линия. Целта е процесът да бъде бърз, предвидим и лесен за управление от хората, които ежедневно работят с производственото оборудване“, категорични са от БЕТЕЛГИУС.

Plug & Play концепция, създадена за реални производства

STACKBOT е разработен като Plug & Play решение, позволяващо бързо позициониране, свързване и стартиране при стандартна конфигурация и предварително подготвена производствена среда. „Разработката включва позициониране на системата, свързване към електрозахранване и сгъстен въздух, настройка на продукта и избор на палетен модел чрез интуитивния HMI интерфейс. Операторът не програмира робота – той работи със софтуер, който позволява бързо създаване и редактиране на палетни схеми. Това превръща палетизирането в процес, който може да бъде управляван от производствения екип, без да е необходим постоянен ангажимент на програмисти или външни интегратори“, продължиха коментара си от BETELGEUS Robotics.

Роботизирана система, отчитаща спецификите на производствения процес

Основата на STACKBOT е интегрирана платформа, която включва всичко необходимо за работа в индустриална среда – робот, електрическо управление, HMI интерфейс, палетни позиции, сензори, светлинна индикация и стандартизирана периферия. „За приложения, които изискват по-висока производителност и по-разширена концепция за безопасност, системата може да бъде оборудвана със StackGuard – решение с лазерно сканиране на работната зона. То позволява контрол на достъпа около робота и по-безопасна работа в близост до оператори“, поясниха от BETELGEUS Robotics.

В зависимост от конкретното приложение STACKBOT се предлага в две основни серии:

• STACKBOT 20. Базиран на колаборативен робот Doosan Robotics H2017, STACKBOT 20 е предназначен за стандартни приложения с кашони и средни по тегло продукти. Системата е с товароносимост до 20 kg, включително грипера, в зависимост от конфигурацията, продукта и палетния модел;
• STACKBOT 30. Базиран на Doosan Robotics P3020, STACKBOT 30 е предназначен за по-тежки продукти, по-високи палети и приложения, в които е необходим по-голям работен обхват. Системата предлага товароносимост до 30 kg, включително грипера, в зависимост от конкретната конфигурация.

„И двата модела могат да бъдат изпълнени във версии Core и Pro. Изпълнението Core е насочено към стандартни приложения и контролирана скорост на работа, докато Pro включва разширена концепция за безопасност и възможност за по-висока производителност до 12 цикъла/min в зависимост от продукта, палетния модел и условията на работа“, информираха от BETELGEUS Robotics.

Гъвкава периферия за различни приложения и видове продукти

Една от ключовите части на STACKBOT е специализираната периферия, разработена за реалните нужди на производителите:

• StackGrip Flex е регулируем вакуумен грипер за работа с различни размери кашони и опаковки. Той е създаден така, че да осигури стабилно захващане при минимално тегло и висока адаптивност;
• StackGrip Multi е вакуумен грипер с вендузи за по-голяма зона на захващане (area gripper), подходящ за приложения със захващане на един или няколко продукта (single pick и multi-pick);
• StackGrip Versa е вакуумен грипер с вендузи за по-голяма зона на захващане със защита от пенопласт (foam area gripper), предназначен за по-широк спектър от продукти, включително кашони и опаковки с термосвиваемо фолио.

Управление чрез сензорен дисплей и софтуер, неизискващ знания по програмиране

„Управлението на STACKBOT се осъществява чрез 15.6-инчов Full HD сензорен дисплей и софтуер, създаден за оператори, а не за програмисти. Потребителят може да създава или избира палетни модели, да настройва параметри на продукта, да симулира процеса и да стартира палетизирането чрез интуитивен интерфейс. Това позволява бърза смяна на продукти, палетни схеми и работни задания без сложни настройки. Именно това е една от отличителните характеристики на STACKBOT – системата не просто автоматизира палетизирането, а го прави разбираемо и управляемо за операторите“, категорични са от BETELGEUS Robotics.

Българско инженерно решение за международния пазар

„STACKBOT е създаден в България, но отговаря на предизвикателства, които са общи за производителите в цяла Европа и по света. Със своя Plug & Play подход, лесен интерфейс и компактна индустриална конструкция, STACKBOT предлага практичен път към роботизирано палетизиране – без излишна сложност, без дълга интеграция и без необходимост от програмиране“, добавиха още от производствената компания.

Автоматизацията не е само въпрос на производителност. Тя е и въпрос на по-добра организация на труда. Когато тежките, повтарящи се и физически натоварващи задачи бъдат поети от роботизирани системи, хората могат да бъдат насочени към дейности с по-висока стойност като контрол, управление, качество, поддръжка и оптимизация на процесите.

Източник на снимковия материал: BETELGEUS, © Engineer BG via Canva.com