Alfa Laval предлага на ХВП предприятията модул за захарен сироп, с който да намалят зависимостта си от доставчици

В хранително-вкусовата промишленост течният захарен сироп намира широко приложение при производството на безалкохолни напитки, конфитюри, кетчуп, млечни продукти, бира и редица други храни и напитки. Когато са необходими значителни количества захар обаче, производството на течен захарен сироп на място може да осигури по-голяма гъвкавост, оптимизиране на разходите и по-малка зависимост от външни доставчици. Ето защо Alfa Laval – разработчик и производител на оборудване за обработка на флуиди, предоставя на хранителната индустрия специален модул за преобразуване на кристална захар в течна такава. „Системата е проектирана за получаване на течна захар с концентрация до 68 °Bx, като същевременно осигурява прецизен контрол на концентрацията, щадящо нагряване и ефективно използване на топлинната енергия“, заявиха пред Инженер.bg от българския офис на компанията.

Предимства от производството на течен захарен сироп на място с модула на Alfa Laval

Модулът за течна захар на Alfa Laval позволява на производителите да произвеждат необходимото количество течен захарен сироп точно когато е необходимо, като при това намалява зависимостта от доставките на готова течна захар и улеснява планирането на производството. „Кристалната захар обикновено е по-достъпна на пазара, което създава възможност за икономии. Допълнително предимство е намаляването на транспортните разходи – при транспортирането на кристална захар не се превозва водата, която е част от състава на сиропа“, обясниха от компанията.

Освен това модулът осигурява редица други предимства за процесите в хранително-вкусовата промишленост. Така например върху захарта се прилага щадящо нагряване, което ограничава топлинното въздействие върху продукта, а изходната му концентрация се контролира с висока точност, като отклонението е максимум ±0.1 °Bx. За стабилността на процеса пък допринася отвеждането на излишния въздух. Също така, непрекъснатият режим на работа, от една страна, позволява рекуперация на топлинната енергия посредством пластинчат топлообменник, а от друга – улеснява планирането на производствените операции и на необходимите количества захар.

„Системата работи напълно автоматично и се управлява посредством PLC и SCADA на всички етапи от експлоатацията, включително пуска в експлоатация, приключването на производствения процес и CIP (Cleaning-in-Place). Специално внимание е отделено на хигиеничния дизайн с цел осигуряване на висока микробиологична стабилност на произведената течна захар“, обърнаха внимание от Alfa Laval.

Всички компоненти в контакт с продукта са изработени от AISI 304/316, в съответствие с изискванията за хигиенични приложения в хранително-вкусовата промишленост.

Гъвкавост на системното решение на Alfa Laval

Системата може да преработва кристална захар, доставена както от силоз, така и в BigBag опаковки, което дава възможност за адаптиране на технологичната линия към различни начини на доставка и съхранение на суровината. А освен че е компактен, модулът може да бъде лесно почистван чрез CIP станция със стандартни почистващи препарати, включително натриев хидроксид. Като нагряваща среда е възможно да се използват пара или гореща вода.

Alfa Laval предлага модули с производителност: 3 t/h, 6 t/h, 10 t/h разтворена захар, като при необходимост може да се изпълни система и с друг капацитет в зависимост от специфичните изисквания на клиента.

Стандартната конфигурация на модула включва:

• Силоз за кристална захар или приемен бункер за BigBag опаковки;

• Транспортни трасета с тръбни шнекове за подаване на захарта от силоза или бункера към модула за разтваряне;

• Предварителен резервоар за разтваряне и контур със специален топлообменник тип Widegap;

• Многосекционен пластинчат топлообменник за разтваряне на захарта, пастьоризация и рекуперация на топлинна енергия;

• Помпи, клапани и други елементи на тръбната обвръзка в рамките на модула;

• Тръбна обвръзка в модула и връзки към резервоарите за съхранение на разтворената захар и към CIP станцията;

• Управляваща система и необходимата техническа документация.

В зависимост от конкретните изисквания на производството системата може да бъде оборудвана с допълнителни компоненти и модули, като:

• Резервоари за съхранение на захар, включително необходимата тръбна обвръзка;

• CIP станция за почистване на модула;

• Котел за производство на пара или гореща вода;

• UV лампа за стерилизация на водата; филтри за стерилизация на въздуха и течната захар;

• Мелница за преработка на кристална захар с по-ниско качество и наличие на бучки, с възможност за допълнително оборудване с магнит, сито и други компоненти.

„Внедряването на модула за разтваряне на захар на място дава на ХВП производителите по-голям контрол върху един от ключовите етапи в подготовката на суровините. Вместо да се съобразяват с наличностите и доставките на готова течна захар, предприятията могат да интегрират производството ѝ в собствената си технологична схема и да го адаптират към реалните си производствени нужди. Така решението на Alfa Laval се вписва естествено в стремежа към по-гъвкави, автоматизирани и ресурсно ефективни производствени процеси“, допълниха още от компанията.

Източник на снимковия материал: Alfa Laval (Алфа Лавал)