Гюринг България: Gühring предлага високоефективни решения за обработка на отвори с голямо съотношение „дължина/диаметър“

Технологичният процес по пробиване на отвори с дълбочина над 15хD изисква специална инструментална екипировка, при която се използват свредла за дълбоко пробиване. Тези прецизни инструменти имат изключителна роля в производството на разпределителни и колянови валове, компоненти за горивни инжектори, сондажни тръби в нефтодобивната промишленост, както и за производството на специфични детайли в медицинската и хранително-вкусовата промишленост. Изборът на оптимална конфигурация зависи пряко от допуска на отвора, кинематиката на машината, обема на серията и дълбочината на обработка.

„В този високотехнологичен сегмент решенията на Gühring се утвърждават като еталон за производителност, предлагайки специализирана инструментална екипировка за всеки етап от процеса. От пробиване на отвори с малки диаметри в медицинската техника до обработка на масивни компоненти за енергетиката, портфолиото на компанията се развива в посока оптимизация на производствения цикъл чрез инструменти, които гарантират минимални отклонения на размерите и постоянно високо качество на повърхнината. Чрез използването на патентовани покрития и оптимизирани канали за вътрешно охлаждане, Gühring не просто доставя инструменти, а цялостни технологични стратегии за постигане на максимална икономическа ефективност при критични съотношения дължина-диаметър“, коментираха пред Инженер.bg от Гюринг България.

Монолитни и съставни твърдосплавни решения за пробиване на микро отвори

„В областта на най-малките диаметри серията EB 100 на Gühring с основание може да се разглежда като върхово постижение при инструментите с твърдосплавна глава, проектирани за висока скорост на рязане и екстремни допуски“, продължиха коментара си българските специалисти. Модификацията EB 100 M е изработена изцяло от монолитно твърдосплавно тяло, което гарантира изключителна коравина на инструмента при диаметри от 0.9 mm до 16.0 mm.

„Тези свредла позволяват пробиване на отвори с дълбочина до 80хD с един работен ход, като са напълно съвместими със системи за мазане с минимални количества смазочно-охлаждаща течност“, отбелязаха от Гюринг България.

Конвенционални системи за универсално приложение и серийно производство

При конвенционални операции по пробиване серията EB 80 на Gühring предлага класическо решение със запоена твърдосплавна глава, обхващащо широк диапазон от номинални диаметри между 2.0 mm и 40.0 mm.

„Инструментите могат да достигнат обща дължина до 3600 mm и са адаптирани както за специализирани машини за дълбоко пробиване, така и за стандартни обработващи центри. Гъвкавостта на системата се доказва от възможностите за изпълнението им като стъпаловидни свредла или със сферична глава, покриващи пълния спектър от използваните в индустрията материали“, поясниха от Гюринг България.

Модулни системи със сменяеми пластини за големи диаметри

„За обработка на отвори с големи диаметри серията EB 800 на Gühring използва концепцията за инструменти със сменяеми режещи пластини и направляващи елементи. Това решение е икономически най-ефективно за диаметри от 12.0 mm до 52.0 mm, тъй като позволява подмяна само на износващите се елементи. Стъпката от 0.5 mm при инструменталните тела и възможността за избор на различни покрития и субстрати на пластините осигуряват безпрецедентна гъвкавост при тежки режими на рязане“, заявиха от Гюринг България.

Високопроизводителна обработка на чугун и материали с къса стружка

Специализираната серия ZB 80 на Gühring е разработена с геометрия с два канала, оптимизирана за обработка на сив и сферографитен чугун. Комбинацията от иновативни твърдосплавни материали и специфична геометрия на режещите ръбове позволява значително повишаване на подаването в сравнение с едноканалните аналози. Тези инструменти се предлагат с диаметри в диапазона от 6.0 mm до 30.0 mm и са ключов фактор за съкращаване на машинното време при серийно производство на автомобилни компоненти.

Спирални свредла за екстремни скорости и оптимизирано отвеждане на стружките

Серията RT 100 T на Gühring предефинира възможностите на спиралните свредла за дълбоко пробиване, предлагайки стандартни решения за дълбочини до 40хD. Ключът към тяхната производителност се крие в патентованата параболична геометрия на каналите и максималното им сечение за вътрешно охлаждане. Тези конструктивни специфики, съчетани с TiAlN покритие и опашка HA с допуск h6, гарантират минимално биене и отлично отвеждане на стружките, предотвратявайки заклинване на инструмента при високи скорости на подаване.

Технология на материалите и прецизно презаточване

Приложенията, изискващи висока якост и еластичност на използваните инструменти, се възползват от предимствата на серията GT 2000 на Gühring, в която влизат инструменти HSS-E-PM от материал, произведен чрез прахова металургия. „С тях е възможно да се пробиват отвори с дълбочина до 20хD без необходимост от периодично изваждане на свредлото от отвора, благодарение на специалното заточване на средата на свредлото. За поддържане на прецизността в производствени условия се използват заточващите устройства TBV 116 и TBV 216 на Gühring, които осигуряват високопрецизно презаточване на режещите ръбове, гарантирайки възстановяване на първоначалните характеристики на инструмента“, допълниха още от Гюринг България.

Източник на снимковия материал: Гюринг България, Gühring, ©Engineer BG via Canva.com