ЮМТ представя интелигентната технология за контрол на охлаждането при обработка с крайни фрези и микрофрези DIXI COOL+

DIXI Polytool е утвърден производител на високопрецизни твърдосплавни режещи инструменти за взискателни приложения в металообработката. Технологията DIXI COOL+ представлява усъвършенствана концепция за вътрешно подаване на охлаждаща течност на крайни фрези и микрофрези за оптимизирана обработка и надеждно отвеждане на стружките. Тази технология подпомага стабилността на процеса и ефективния контрол на температурата във високопрецизна металообработващи процеси, при които постоянното качеството е от решаващо значение. „В основата на DIXI COOL+ стои оптимизирана система за вътрешно подаване на охлаждаща течност, която насочва флуида директно към режещите ръбове. Това позволява значително по-ефективно охлаждане на зоната на рязане дори при много малки диаметри на фрезите и високи обороти – типични условия при микромашинна обработка“, коментираха пред Инженер.bg от утвърдения български производител на твърдосплавни инструменти ЮМТ, представител на швейцарската компания DIXI Polytool за България.

Иновативната концепция DIXI COOL+ използва подаване на охлаждаща течност под налягане, прецизно насочена към режещите ръбове на инструмента. „За разлика от стандартното външно охлаждане, при което флуидът често не достига ефективно зоната на рязане, DIXI COOL+ доставя охлаждащата течност директно в контактната зона между инструмента и материала“, поясниха от ЮМТ. 

Благодарение на оптимизираните вътрешни канали, охлаждащият флуид осигурява директен контакт с режещия ръб, което позволява едновременно:

• Ефективно охлаждане на инструмента;
• Активно отвеждане на стружките;
• По-стабилен и предсказуем процес на обработка. 

Какви са основните предизвикателства при микрофрезоването? 

При микрофрезоването дори минимални отклонения в температурния режим могат да доведат до сериозни затруднения в процеса. Ограничената геометрия на инструмента затруднява разсейването на топлината и отвеждането на стружките, което повишава риска от залепване на материал, микроскопични разрушения на режещия ръб и нестабилна работа. 

„Благодарение на интегрираната система за вътрешно охлаждане, технологията DIXI COOL+ осигурява целенасочено подаване на охлаждащата течност в зоната на рязане. Така се постига ефективно охлаждане на режещия ръб и своевременно отвеждане на стружките още в момента на тяхното образуване. Това е съществено предимство при обработката на дълбоки канали и при работа с фрези с изключително малки диаметри“, продължиха коментара си от ЮМТ. 

Инструментите с технологията DIXI COOL+ са предназначени за приложения, в които стандартните решения за охлаждане достигат границата на възможностите си, включително: 

• Микрофрезоване с много малки диаметри;
• Обработка на дълбоки канали и кухини;
• Високоскоростна обработка;
• Фини довършителни операции с високи изисквания към качеството на повърхността. 

Тези инструменти намират успешна употреба в редица високотехнологични отрасли като: 

• Медицинска техника и при производството на импланти;
• Часовникарство и прецизни механизми;
• Електроника и микроелектроника;
• Инструментално производство. 

Технологични диапазони на работа на DIXI COOL+ 

Реалните работни параметри с тази технология зависят от конкретния инструмент и спецификите на приложението, като най-често инструментите с технологията DIXI COOL+ се използват в следните експлоатационни условия: 

Налягане на охлаждащата течност:

• От 20 до 80 bar при стандартни приложения;
• До 100 bar при микрофрезоване и дълбоки канали.

Диаметър на инструментае:

• Микрофрези: приблизително от Ø 0.3 mm до Ø 3 mm;
• Крайни фрези: размери в зависимост от серията и приложението.

Работни режими:

• Подходящи за високоскоростна обработка. 

Основни предимства при използване на инструменти с технологията 

За технологията DIXI COOL+ е подадено европейско патентно заявление (EP 4230332 A1), което защитава нейната иновативна конструкция. 

Важните предимства на тази технология са:

• По-ефективно охлаждане на режещата зона, което намалява термичното натоварване и стабилизира процеса;
• Подобрено отвеждане на стружките, предотвратяващо повторното рязане и залепването на материал;
• По-дълъг живот на инструмента в резултат на по-ниското термично и механично натоварване;
• По-висока повторяемост на процеса, особено при микрофрезоване и прецизни операции. 

„При процеси, работещи в гранични режими, технологията осигурява прецизен контрол на температурата и ефективно отвеждане на стружките, превръщайки се в ключов фактор за надеждността и качеството на обработката“, допълниха още от ЮМТ. 

Източник на снимковия материал: ЮМТ, DIXI Polytool, ©Engineer BG via Canva.com