Барабанната система на Сторм Инженеринг елиминира „сенчестите зони“ при индустриалното хигиенизиране в ХВП индустрията

Търсите кариера в проектирането на комплексни системи за ХВП? Следете възможностите в Сторм Инженеринг през платформата Борса.bg.

Автоматизацията на процесите по хигиенизация в хранително-вкусовата промишленост (ХВП) изисква използването на специализирано оборудване, способно да обработва широк спектър от калъпи и детайли. Машината за миене на нестандартни опаковки на българския производител Сторм Инженеринг реализира този процес чрез двустепенен хидравличен цикъл, който оптимизира разхода на вода чрез рециркулация. С капацитет от 70 kg на цикъл и интегрирано управление на времетраенето, съоръжението представлява техническо решение за прецизно почистване в затворен обем, в което операторският контрол е сведен до първоначална настройка на параметрите и дозиране на концентрата.

Като утвърден проектант и производител на неръждаемо оборудване с над 30-годишна история, Сторм Инженеринг залага на конструктивна здравина и стриктно спазване на международните хигиенни норми. Експертизата на компанията в областта на специфичните нужди на ХВП сектора позволява разработването на машини, които издържат на интензивни натоварвания в агресивна среда. „При проектирането на този тип системи целта е да елиминираме субективния фактор в процеса на почистване. Когато се работи с нестандартен инвентар, повторяемостта на резултатите и безопасността на оператора са параметрите, които определят реалната ефективност на инвестицията“, коментираха пред Инженер.bg от Сторм Инженеринг.

Ротационна система за прецизна хигиенизация

Конструктивно машината е решена с ротационен барабан с диаметър 800 mm, изработен изцяло от неръждаема стомана 1.4301 (AISI 304). Изборът на материала и конструкцията гарантира устойчивост при работа с миещи препарати и високи температури, съобразен с изискванията на USDA и европейските директиви 2006/42/ЕС и 2006/95/EC.

Машината се характеризира с:

• Хидравличен цикъл: Помпата с дебит 3 m³/h осигурява налягане от 3 bar, което е от изключителна важност за механичното отстраняване на органични замърсявания от форми за сирене, кашкавал или машинни компоненти.
• Енергиен баланс: Общата инсталирана мощност от 14 kW е разпределена ефективно, като подгряването се осъществява от две секции по 6 kW, гарантиращи термична стабилност на процеса.
• Безопасност и контрол: Управлението се захранва с напрежение 24 V DC, а достъпът до работната зона е защитен с електромеханична блокировка на вратата, предотвратяваща инциденти по време на цикъл.

Технически параметри и енергийна ефективност

Машината е проектирана за лесно внедряване в съществуващи производствени площи, като изисква стандартно захранващо напрежение (400 V/3 Ph/50 Hz) и минимално входящо налягане от водопровода от 3 bar. Включването към канализацията е решено чрез стандартен изход Ø50, улеснявайки сервизирането и ежедневната поддръжка на хигиената в цеха.

Възможността за автоматично дозиране на миещия концентрат (като опция) допълнително прецизира разходите на предприятието, превръщайки машината в предвидим и високопроизводителен актив за всяко модерно производство. „Разработването на интерфейса и контролните системи са съобразени с идеята, че в натоварена производствена среда операторът не трябва да губи време в сложни настройки. Затова заложихме на максимално опростено управление, което позволява бърза адаптация на цикъла спрямо конкретното замърсяване“, поясниха от компанията.

Един от важните акценти при поддръжката е конструктивната достъпност на основните възли. Предвиден е лесен достъп за почистване на резервоара и дюзите, което е от огромно значение за предприятията от хранително-вкусовия сектор, подлежащи на строг микробиологичен контрол. „Дългият експлоатационен живот на нашите машини е резултат от влагането на висок клас неръждаема стомана и компоненти от утвърдени производители. Целта ни е оборудването на Сторм Инженеринг да работи безотказно с години, дори в условия на трисменен режим и агресивни санитарни обработки“, добавиха от компанията.

Предимства на барабанния принцип пред линейния воден поток

За разлика от масовите тунелни миялни машини, които разчитат на линеен поток, моделът на Сторм Инженеринг залага на статична камера с ротационен барабан. Тази конструкция решава основния проблем при измиването на детайли със сложна кухина или релеф, при които се образуват т.нар. „сенчести зони“. В тях водната струя при конвенционалните системи често не достига. Центробежният ефект при въртенето на барабана пък, гарантира равномерно обливане под налягане, премахвайки успешно засъхнали органични остатъци или мазнини.

„Пазарът е наситен с машини за стандартни каси, но малко са производителите, които предлагат оборудване за тежък инвентар с тегло до 70 kg на един цикъл. Инженерното предизвикателство тук е в баланса на задвижването – използваме двигател с номинална мощност 0.12 kW, който е изключително икономичен, но в комбинация с прецизно подбран редуктор осигурява плавен ход дори при максимално натоварване на барабана“, поясниха от Сторм Инженеринг. Именно техническите данни на машината я правят предпочитан избор за сектори с нулева толерантност към замърсявания, включително:

• Млекопреработка: Специализираните форми за сирене и кашкавал често задържат млечни остатъци в микропорите си. Мощното подгряване поддържа температурата на миещия разтвор в граници, които гарантират пълно разграждане на мазнините и дезинфекция на инвентара.
• Производство на месни консерви и пастети: Измиването на режещи инструменти и машинни възли (кутери, мелачки), които имат сложна геометрия, се извършва автоматизирано, елиминирайки нуждата от ръчно достъпване на опасни остриета.
• Месопреработвателна индустрия: Почистването на транспортни куки, окачвачи и елементи от разфасовачни линии често е трудоемко поради наслояването на мазнини и протеинови остатъци. Барабанният принцип осигурява динамично механично въздействие от всички страни за постигане на микробиологична чистота на оборудване, влизащо в директен контакт със сурово месо.
• Сладкарство и хлебопроизводство: Машината е високоефективна при измиване на форми за печене, бъркалки и дозиращи компоненти, замърсени с лепкави субстанции като карамел, шоколад или тесто. Възможността за прецизна настройка на времето за плакнене гарантира пълното отстраняване на алергени, предотвратявайки кръстосано замърсяване между различните производствени партиди.

„Внедряването на тази машина често е част от стратегията на нашите клиенти за преминаване към по-високо ниво на хигиенна сертификация. Процесът е изцяло проследим – операторът задава точното време за миене и плакнене, което гарантира, че всеки детайл излиза от барабана с еднакво високо ниво на чистота, независимо от субективната преценка на персонала“, допълниха още от българската компания.

От чертежа до напълно автоматизираната ротационна система – пътят на всяка машина в Сторм Инженеринг е доказателство за българската инженерна експертиза. Компанията продължава да разширява екипа си от специалисти в областите механика, софтуер и автоматизация. Повече информация за отворените позиции и кариерното развитие ще откриете в микросайта на компанията в Борса.bg.

Източник на снимковия материал: Сторм Инженеринг, ©Engineer BG via Canva.com