Ротек ще покаже на MachTech 2026 прехода на индустриалната автоматизация от свързани машини към интелигентно производство

Машините в съвременното производство генерират все повече информация, но нейното практическо значение зависи от това как тази информация се събира, предава и използва. Точно на границата между управлението на машината и обработката на производствените данни намират приложение голяма част от технологиите, които Ротек предлага на българския пазар. В тяхната основа стоят решенията на Rockwell Automation – PLC контролери и I/O системи, индустриални мрежи, честотни регулатори, HMI интерфейси, индустриални компютри и софтуер. „Тази година от 3 до 6 октомври посетителите на MachTech 2026 ще могат да се срещнат с нас в зала 1, щанд A8a на Интер Експо Център – София. Тук те ще могат да се запознаят с различни решения за автоматизация – от непосредственото управление на машината до визуализацията, edge обработката, функционалната безопасност и анализа на данни“, информираха за Инженер.bg от доказаната българска инженерингова фирма Ротек, оторизиран дистрибутор за България на Rockwell Automation – глобален доставчик на продукти и услуги за индустриална автоматизация.

CompactLogix® 5390 – повече възможности в по-компактна форма

PLC контролерът остава централният елемент в голяма част от системите за автоматизация, но изискванията към него вече включват не само бързо изпълнение на управляващите операции, но и реакция на сигналите от машината. Комуникационната сигурност, управлението на движението и функционалната безопасност също се превръщат в част от задачите на PLC платформата.

„Новият контролер CompactLogix® 5390 с марката Allen Bradley на Rockwell Automation е съвременно решение, създадено да отговори на динамичните изисквания на съвременната индустриална автоматизация. Той ще бъде пуснат на пазара през последното тримесечие на 2026 г., залагайки на комбинацията от висока производителност, сигурна и компактна архитектура и локални модули PointMax™ I/O. Контролерът се отличава с по-опростен дизайн на системите, по-малък монтажен отпечатък и оптимизирани разходи. Така проектирането и инсталацията на машините стават по-бързи и ефективни, а решенията за автоматизация – по-гъвкави, безопасни и готови за бъдещето“, обясниха от Ротек.

PointMax I/O доближава сигналите до производствения процес

При разпределените архитектури между контролния шкаф и машината могат да се натрупат значителен брой кабелни връзки. „PointMax I/O на Allen-Bradley, марка на Rockwell Automation, е модулно I/O решение, което предлага по-голяма гъвкавост при изграждането на системи за автоматизация. Компактната архитектура позволява адаптиране на входно-изходната конфигурация към конкретните изисквания на машината или производствената линия, като същевременно улеснява проектирането и интегрирането на системата и ограничава сложността при експлоатация и поддръжка. Разполагането на I/O модулите в близост до полевото оборудване позволява да се оптимизира окабеляването и да се изгради по-гъвкава архитектура. Това е особено важно при машини с голям брой сензори и изпълнителни механизми или при производствени линии, разделени на отделни функционални зони“, коментираха от Ротек.

В комбинация с ControlLogix платформата PointMax I/O осигурява връзката между централното управление и сигналите от технологичния процес.

FactoryTalk Optix извежда HMI интерфейсите отвъд традиционната визуализация

Промяна се наблюдава и при операторските интерфейси. Софтуерът FactoryTalk Optix на Rockwell Automation съчетава функциите на HMI платформата с възможности за приложение с периферни устройства и обмен на данни с други системи.

Поддръжката на комуникационен стандарт OPC UA и MQTT позволява свързване с различни източници на производствена информация. Платформата може да работи върху операторски панели, индустриални компютри, периферни устройства, виртуални машини и контейнери. „Сред функциите на решението са работа с бази данни, облачни услуги, уеб потребителски интерфейс и дистанционен достъп. По този начин HMI системата може да участва не само във визуализацията на процеса, но и в обмена и обработката на производствени данни“, заявиха от Ротек.

Задвижването с честотно регулиране PowerFlex 755T обвързва управлението на двигателя с неговото състояние

При честотните регулатори фокусът също се измества от чистото управление към събирането на информация за работата на задвижването. Устройствата от серията PowerFlex 755T използват технологията TotalFORCE и разполагат с функции за наблюдение на състоянието и прогнозна поддръжка.

„Това позволява параметрите на задвижването да бъдат използвани при оценката на състоянието на оборудването. За производствени линии, при които повреда в задвижването може да спре цял технологичен участък, подобна информация има практическа стойност при планирането на техническото обслужване“, заявиха от Ротек.

Logix SIS обединява управление и функционална безопасност

Функционалната безопасност е друг аспект на автоматизираната система, който все по-често трябва да бъде интегриран с основната архитектура за управление. „С Logix SIS Rockwell Automation предлага интегрирана платформа за функционална безопасност с поддръжка на приложения със степен на безопасност до SIL 2 и SIL 3. Системата е разработена за области, в които са необходими висока експлоатационна наличност и надеждно управление на рисковете при опасни производствени условия. Интеграцията със средата на Logix улеснява проектирането, конфигурирането и поддръжката на системата, като същевременно може да допринесе за ограничаване на разходите през жизнения цикъл на оборудването“, споделиха от Ротек.

Системата е съвместима с ControlLogix и Studio 5000 Logix Designer и използва задвижвания Flex 5000 I/O. Резервираната архитектура позволява изграждането на системи с висока експлоатационна наличност в приложения, при които безопасното състояние на машината е критично.

Акцентът на MachTech 2026: как компонентите да работят като свързана система

„Очакваме с нетърпение срещата си с наши настоящи и бъдещи клиенти по време на MachTech 2026. Заповядайте от 6 до 9 октомври на щанда ни A8a в зала 1 на Интер Експо Център, за да дискутираме и намерим заедно решение на един от основните въпроси при модернизацията на производството: как отделните компоненти могат да работят като свързана система. От отговора на този въпрос зависи не само начинът, по който машината се управлява, но и как се използват данните за нейното състояние, производителност и поддръжка“, допълниха още от Ротек.

Източник на снимковия материал: Ротек, Rockwell Automation, ©Engineer BG via Canva.com