РАИС ускорява прехода към интелигентно и свързано производство с въвеждането в дейността си на нова кибер-физична система

Водещият български производител на металорежещи и металообработващи машини с ЦПУ РАИС предприе следваща стъпка към дигитализация и технологична трансформация на производството си. Компанията сключи договор за финансова помощ с Министерството на иновациите и дигиталната трансформация за изпълнението на проект BG16RFPR001-1.008-0314-C01 „Въвеждане на технологии от областта на Индустрия 4.0 в РАИС ООД“. Проектът се реализира с подкрепата на Европейския съюз по Програма „Конкурентоспособност и иновации в предприятията“ 2021–2027 г. (ПКИП) и е насочен към изграждането на по-интегрирана, свързана и умна производствена среда.

Инвестиция в бъдещето на българския производител

„Основната цел на проекта е модернизиране на производството чрез внедряване на единна кибер-физична производствена система (Cyber-Physical System). Това означава по-тясна цифрова връзка между отделните етапи на производствения процес – от проектирането и подготовката на изделията до реалната обработка и управлението на технологичните операции. Сред очакваните резултати са по-рационално използване на ресурсите, намаляване на брака, ограничаване на непродуктивните задачи и повишаване на цялостната ефективност на производството“, обясниха за Инженер.bg от РАИС.

Проектът на РАИС е със срок на изпълнение от 30 юли 2026 г. до 30 октомври 2027 г. Общата стойност на договора е 869 000.88 евро, от които 369 325.37 евро – европейско финансиране, 65 175.06 евро – национално финансиране, а останалата част представлява собствено участие съгласно условията на проекта.

Процедурата BG16RFPR001-1.008 „Въвеждане на технологии от областта на Индустрия 4.0 в предприятията“, по която е финансирана инвестицията, е насочена към внедряването и интегрирането на технологии от Индустрия 4.0. Сред допустимите технологични решения са кибер-физични системи, индустриален интернет на нещата (IIoT), дигитални близнаци, изкуствен интелект (AI), анализ на големи данни (Big Data), 3D принтиране, виртуална или добавена реалност и др.

РАИС – доказана компания с над 30-годишна история

Фирма РАИС е създадена през 1994 г. в Пазарджик, като първоначалната ѝ дейност е свързана с реновиране на стари CNC металорежещи машини. Постепенно дружеството преминава към разработка на собствено оборудване и утвърждава позицията си на водещ европейски производител в сектора. Днес РАИС има зад гърба си вече повече от 30 години опит в производството на CNC машини, инструменти и оборудване за различни индустриални области. Производствената програма на компанията обхваща няколко основни направления: фрезови и стругови машини с ЦПУ, триосни и петосни обработващи центри, вертикални и хоризонтални обработващи центри, едношпинделни и двушпинделни стругове и не само.

„РАИС предлага цялостни производствени решения, изцяло съобразени с индивидуалните нужди и изисквания на клиента. Можем да изработваме детайли по чертежи и спецификации по конкретно задание, като разполагаме с машинен парк от 30 CNC стругови и фрезови машини и възможност за обработка на широк диапазон материали и размери. За контрол на качеството използваме сертифицирана лаборатория, оборудвана с най-съвременна измервателна техника. Разработваните от нас машини могат да бъдат интегрирани с роботизация и палетни станции“, допълниха още от българската фирма.

В зависимост от конкретния модел машините се конфигурират със системи на FANUC, Siemens и Heidenhain, както и с различни автоматизирани и измервателни опции. Като официален представител на японския гигант TAKISAWA компанията предлага широка гама от CNC решения за различни производствени приложения – от стругови машини и вертикални обработващи центри до мултитаскинг центрове. В портфолиото на фирмата са включени и Swiss-type машините на Citizen, подходящи за високопроизводителна и прецизна обработка на малогабаритни детайли за медицинската и военната индустрия.

Следваща стъпка към по-свързано и интелигентно производство

Инвестицията в решения за Индустрия 4.0 е естествено продължение на развоя и развитието на българското предприятие. През годините РАИС не спира да разширява производствените си възможности с нови CNC машини, иновативни роботизирани решения и специализирано оборудване. Сред ключовите етапи в дългогодишната успешна история на фирмата е изграждането на термоконстантен монтажен цех, надграждане на производствените ѝ мощности и разработването на роботизирани производствени комплекси.

Новият проект поставя следващия акцент върху дигитализацията на производството. Целта е отделните технологични процеси да функционират като компоненти на холистична система, която осигурява интегрирана свързаност и ефективен обмен на данни между проектирането, производственото оборудване и управлението. За РАИС това означава възможност да надгради натрупания повече от три десетилетия опит в машиностроенето с авангардни технологии, които поставят данните, автоматизацията и свързаността в центъра на съвременното производство.

Източник на снимковия материал: RAIS