Мехатроникс разработи ел. инсталация и система за управление за агрегат за заваряване на фитинги върху корпуси на бойлери

Утвърдената българска инженерингова и търговска фирма Мехатроникс успешно завърши пореден интригуващ проект – разработка на електрическа инсталация и система за управление на специализирана машина за заваряване на фитинги върху корпуси на водосъдържатели за бойлери. „Заваръчният агрегат е проектиран и произведен от нашия дългогодишен партньор – Формекс ЕООД, а екипът ни бе ангажиран с цялостната автоматизация, с избора и интеграцията на компонентите, както и със създаването на надеждна и ефективна система за управление“, съобщиха за Инженер.bg специалистите от Мехатроникс.

Формекс ЕООД е българска производствена компания, която оперира в областта на машиностроенето от 1996 г. Основната дейност на дружеството включва проектиране и изработка на специализирани машини и съоръжения в единичното и дребносерийното производство, монтажа и пускането в експлоатация. „В продължение на години Формекс се доказва като надежден партньор, предлагащ индивидуални технически решения, съобразени с конкретните нужди на производителите. Именно такъв бе и проектът за машината за заваряване на фитинги, при който Мехатроникс пое задачата да осигури професионално управление и електрификация на цялата система“, заявиха от Мехатроникс.

Разработеният от Формекс заваръчен агрегат е предназначен за автоматизирано заваряване на фитинги върху металните корпуси на бойлери. Високата скорост, непрекъснатост и сигурност на процеса налагат интеграцията на надеждни системи за управление и качествени индустриални компоненти. За целта Мехатроникс използва доказани решения от световно утвърдени производители, които фирмата представлява официално на българския пазар. Сред тях са:

• Контролери, операторски дисплеи и серво задвижвания на Delta Electronics

„Delta е световен лидер в областта на индустриалната автоматизация, а техните системи се отличават с висока надеждност, гъвкавост и възможност за отлична интеграция между отделните модули. PLC контролер на Delta управлява всички процеси на машината – позициониране, заваряване и синхронизация на изпълнителните механизми. HMI операторският дисплей предоставя интуитивен интерфейс за настройка на параметри, наблюдение на процеса и диагностика, а серво задвижванията осигуряват бързо и точно движение на осите, автоматизирано позициониране на корпуса и фитингите и плавно управление на работните цикли“, обясниха от Мехатроникс.

• Раменни системи за командни пултове на Teknokol

„За удобното разполагане на операторския интерфейс беше интегрирана рамка за команден пулт на Teknokol, отличаваща се с ергономичност, висока товароносимост, възможност за гъвкаво позициониране и модулна конструкция за интегриране на различни панели. Това улеснява оператора по време на работа и осигурява лесен контрол върху всички настройки на машината“, посочиха още те.

• Кабеловодещи вериги на CPSystem

Движението на кабелите към подвижните механизми се осигурява от кабеловодещи вериги CPSystem, които гарантират висока защита на проводниците от усукване и механични натоварвания, дълъг експлоатационен живот, тих и плавен ход, както и лесен монтаж и поддръжка.

• Специални гъвкави кабели на Concab и Unika

За гарантиране на безопасно свързване Мехатроникс прилага гъвкави силови кабели, устойчиви на динамично натоварване, кабели за серво системи, оптимизирани за прецизни приложения, както и сигнални и управляващи кабели, осигуряващи надеждно предаване на данни. „И Concab, и Unika са известни със своето висококачествено кабелно оборудване, предназначено за индустриални машини с по-интензивни режими на работа“, подчертаха от компанията.

• Бутони и ключове на Moujen

Панелът за управление е оборудван с бутони и превключватели Moujen, които се отличават с висока механична издръжливост, ергономична форма, модерeн дизайн и функционалност, предоставящи безопасност и удобство при работа.

• Сензори и защитни бариери на Akusense

„За контрол и защитеност на работната зона бяха използвани интелигентни прецизни сензори Akusense за детекция на детайли и контрол на позиционирането, в комбинация със защитни светлинни бариери, гарантиращи безопасност на оператора при работа в близост до заваръчния процес. Интегрирането на тези устройства създава сигурна среда и предотвратява грешки в работния процес“, допълниха още от Мехатроникс.

Наред с тях, специалистите от компанията инсталират множество други елементи, които поддържат на склад, включително контактори и предпазители, клеми и релета, захранващи блокове, структурни елементи и др. В резултат, внедряването на иновативни висококачествени решения и технологии, комбинирани с професионален инженеринг от страна на Мехатроникс и проектантския опит на Формекс, води до създаването на най-съвременна и надеждна машина за заваряване на фитинги, предоставяща висока производителност, ефективност и повторяемост на процесите, удобна и лесна за използване операторска система, повишено ниво на безопасност и дълъг експлоатационен живот на оборудването.

Източник на снимковия материал: Мехатроникс, ©Engineer BG via Canva.com