От занаятчийство до цифрови протоколи: как се промени идеята на качеството в индустрията – коментар на Линамар Лайт Металс Русе

Линамар Лайт Металс Русе търси специалисти, които вярват, че безкомпромисното качество е път към пазарния успех – вижте свободните позиции в микросайта на компанията в Борса.bg.

Някога качеството е било въпрос на занаятчийска чест, днес е въпрос на цифрови протоколи и милиони данни, събрани от сензори в реално време. Логиката е проста – качеството е езикът, на който си говорят инженерът в Япония, дизайнерът в Германия и производителят в България. Без него технологичният прогрес би бил невъзможен, защото всяка иновация се обезценява, ако не може да бъде повторена милион пъти с абсолютно същата прецизност. За да разберем какво всъщност означава тази прецизност на практика, разговаряме с екипа на Линамар Лайт Металс Русе. Като част от канадската група Linamar, заводът в Русе е един от важните европейски производители на сложни алуминиеви компоненти за световните автомобилни гиганти. „Когато клиентите са брандове, които диктуват световните стандарти, качеството престава да бъде абстрактно понятие и се превръща в ежедневен инженерен процес“, коментираха пред Инженер.bg от компанията. С тях търсим отговора на въпроса защо в съвременното производство безкомпромисното качество е пътят към иновациите и лидерството на пазара.

Системно управление на риска и икономика на превенцията

В автомобилостроенето разходите за управление на качеството се разглеждат през призмата на икономическата ефективност и системната устойчивост. Основният принцип е, че инвестицията в ранна идентификация на потенциални дефекти е неколкократно по-ниска от разходите за тяхното отстраняване в завършена фаза. Този подход е заложен в и международния стандарт IATF 16949, който налага преминаване от последващ контрол към цялостна стратегия за превенция.

В инженерната практика това се реализира чрез методологията FMEA (Failure Mode and Effects Analysis). Инструментът позволява детайлен анализ на възможните откази и техните последствия още в етапа на планиране на производствения процес. По този начин качеството се превръща в математически предвидим параметър. „Анализи показват, че рутинни операции, като технически престои за прецизно калибриране на оборудването или настройка на датчици, всъщност са сред важните стъпки за осигуряване на качеството на продуктите“, поясниха от компанията. В контекста на дейността на Линамар Лайт Металс Русе става ясно, че дори минимални отклонения в металургичните показатели, като порьозност в алуминиевите отливки, могат да компрометират експлоатационния живот на компонентите. Затова дейностите по осигуряване на качеството се явяват основен гарант за стабилността на масовото производство.

Тази зависимост между състоянието на техническия парк и крайния резултат превръща поддръжката от сервизна дейност в стратегически инструмент за управление на качеството. „За нас модерното оборудване е само едната страна на уравнението. Истинската стойност се създава от екипа, който умее да интерпретира данните от тези машини и да взема адекватни технологични решения в реално време“, продължиха коментара си от Линамар Лайт Металс Русе. И точно тук се пресичат технологичният капацитет и инженерната етика — способността да се гарантира, че всеки отделен компонент, излязъл от завода, носи в себе си същата структурна здравина и точност, заложени в оригиналния дизайн на автомобилния гигант.

Технологичната еволюция и 3D метрологията срещу традиционни методи

И за да бъде практически реализирана тази инженерна етика днес е нужна радикална промяна в методите за измерване. Докато конвенционалният контрол в миналото разчиташе на физически шаблони и точкови измервания, които често оставяха „слепи петна“ в геометрията на отливката, съвременният стандарт в Линамар Лайт Металс Русе залага на пълната дигитализация. Основната разлика тук е внедряването на 3D измервателни машини (CMM) и лазерно сканиране, които позволяват детайлът да бъде сравнен с неговия цифров CAD модел в реално време.

За един инженер този метод означава прецизност от нов порядък. Ако традиционните методи могат да установят дали един отвор е на правилното място, то 3D метрологията анализира цялата повърхнина и структурната хомогенност. „В производството на двигатели това е определящо, защото при огромните работни температури дори разлика от няколко микрометра може да доведе до деформации и да съкрати живота на целия агрегат. Комбинирането на тези измервания с рентгенов контрол на практика изключва възможността от субективни грешки“, обясниха от Линамар. Сами по себе си обаче, дори най-прецизните цифрови измервания и рентгенови снимки остават просто пасивна статистика, ако не бъдат превърнати в основа за действие. Затова и целия  масив от информация придобива реална стойност единствено чрез експертния му прочит. По тази логика днес и работата на специалистите по качество и поддръжка се превръща в дълбок аналитичен процес, при който фокусът се измества от простото констатиране на дефекти към активното управление на технологичния риск.

Ролята на специалиста днес е между софтуерната прецизност и инженерния опит

Имайки предвид всичко до тук, ролята на специалистите в производства като Линамар Лайт Металс Русе също се променя. Днес инженерът по качеството и специалистът по поддръжка работят в постоянна симбиоза. Докато единият анализира геометрията и структурата чрез 3D сканиране, другият гарантира, че отделните системи на машините са калибрирани така, че да постигнат тези параметри без отклонение. „В нашата работа технологията е стандартът, но експертизата е това, което ни прави конкурентни. Машините генерират данните, обаче човекът е този, който вгражда в тях логиката на превенцията“, подчертаха от компанията. Разбира се, това изисква и специфичен профил от умения – комбинация от тясно техническо познание и способност за работа със сложен софтуер за диагностика.

Вече е нужно технологът или инженерът по качеството да притежава аналитичен поглед върху целия производствен цикъл — от първоначалната настройка на инструментите до финалната метрологична проверка. А работата със съвременни CAD системи и специализиран софтуер за статистически контрол (SPC) от предимство, се превръща в необходимост. От друга страна, поддръжката изисква и специалисти, които едновременно разбират от машини и могат да разчитат електронните схеми и сензорните данни, за да предотвратят авария, преди тя да се е случила. „Вярваме, че качеството е повече от софтуерна настройка, то е отношение към работата. Затова и в Линамар Лайт Металс Русе разчитаме на екип, за който прецизността е въпрос на професионално достойнство“, заявиха от компанията.

Ако припознавате себе си в този модел на работа и вярвате, че инженерната прецизност е Вашият начин да се докажете, можете да разгледате актуалните кариерни възможности в Линамар Лайт Металс Русе на Борса.bg.

Източник на снимковия материал: Линамар Лайт Металс Русе, ©Engineer BG via Canva.com