САТ внедри система за автоматизация на инсталация за обработка на текстилни влакна Tyre Textile в завода на Holcim – с. Бели извор

Ако искате да развивате инженерния си опит в международни проекти и да работите с автоматизация от най-високо ниво, разгледайте актуалните свободни позиции в САТ.

Внедряването на нови производствени линии в циментовата индустрия винаги е свързано с търсенето на баланс между надеждност, безопасност и ефективност. Средата е изключително натоварена – високи мощности, непрекъснати режими на работа и сериозни изисквания по отношение на оборудването. В този контекст проектът за изграждане на инсталация Tyre Textile в завода на Holcim в с. Бели извор е свързан с високи инженерни изисквания. Доказаната българска инженерингова фирма Системи Автоматика Технологии – САТ поема проекта и трябва да реши цялото планиране и изпълнение в пълен обхват – от електроразпределението до автоматизацията и пуска. „Tyre Textile е интегрирана система, която трябва да работи в непрекъснат режим под високи натоварвания, без компромиси в надеждността“, коментираха от САТ пред Инженер.bg. Какви са спецификите и какви решения са взели експертите от екипа на дружеството разказваме в следващите редове.

Tyre Textile с NON ATEX – специфики на процеса

Инсталацията Tyre Textile е проектирана за обработка на текстилни влакна, отделяни при рециклирането на автомобилни гуми. За Holcim това означава допълнителен ресурс, който може да се оползотвори в производствения процес и да намали зависимостта от традиционни суровини.

Оборудването е класифицирано като NON ATEX, т.е. инсталацията не попада в категорията на експлозивно опасните среди. На пръв поглед това предоставя повече свобода при избора на електрически компоненти и материали, но всъщност изисква повишено внимание към надеждността, устойчивостта и интеграцията.

В среда като циментов завод с високи температури, прах и вибрации, дори стандартни NON ATEX компоненти могат да се повредят, ако не са подбрани и интегрирани правилно. Кабелите, таблата, прекъсвачите и контролерите трябва да издържат на механични и термични натоварвания, като същевременно осигуряват непрекъснат мониторинг и възможност за бързо изключване на засегнат участък. „NON ATEX не означава „безопасно на око“ — това е специфична среда, в която инженерният дизайн осигурява стабилността. Всеки компонент и всяка подсистема се оценяват за реалните индустриални условия“, обясниха от САТ.

При неправилно окабеляване или неподходящ избор на табла и защитни компоненти, последствията могат да бъдат сериозни: непланирани престои, повреда на чувствителна апаратура и потенциално повреждане на целия производствен процес. „NON ATEX спецификацията означава по-голяма свобода при избора на технологии, но и по-голяма отговорност да се гарантира надеждност при тежки условия на работа“, добавиха от компанията.

Електроразпределението – защо от САТ залагат на селективност

Едно от основните инженерни решения е свързано с проектирането на електроразпределителната система. Вместо централизирана архитектура, експертите на САТ избират конфигурация със селективни защити в разпределителните табла. Това решение има ясна инженерна логика – при повреда или претоварване системата изключва само засегнатия участък, без да засяга останалата част от инсталацията. По този начин се намаляват непредвидени престои и се улеснява поддръжката.

Кабелните трасета пък са проектирани със специална механична и пожароустойчивост, като силовите и управляващите линии са строго разделени. Това елиминира електромагнитните смущения, които в системи с PLC и SCADA биха могли да доведат до нестабилност или грешки в управлението.

Автоматизация – от PLC до интегрирана SCADA

Управлението на инсталацията е изградено върху програмируеми логически контролери (PLC), свързани към SCADA система за централизирано наблюдение. Тази комбинация е предпочетена заради възможността да се обработва голям обем от процесни данни и да се осигури надежден контрол в реално време.

Изборът на централизирана PLC/SCADA архитектура позволява на операторите да управляват и наблюдават всички функции – от подаването на материалите до аварийните защити. „Заложихме на PLC и SCADA интеграция, защото те предоставят едновременно устойчивост и гъвкавост. Операторът има достъп до всички данни в реално време, а системата може лесно да се надгради при бъдещи разширения“, допълниха още от компанията.

Проектът Tyre Textile е внедрен без прекъсване на производствения цикъл, което показва, че внимателното инженерно планиране, селективните електрически защити и интеграцията на всички подсистеми позволяват внедряването на нова технология във вече функциониращ завод без проблеми.

САТ реализира Tyre Textile в Holcim без да прекъсва производството и без компромиси в надеждността – пример за това какво означава инженеринг на високо ниво. Ако искате да участвате и Вие в такива проекти, проверете кариерните възможности във компанията в нейния микросайт в Борса.bg.

Източник на снимковия материал: ©Engineer BG via Canva.com