Бандени: С технологията Danfoss FlexConcept® един от най-големите заводи на Coca-Cola HBC в Европа намалява оперативните си разходи

Италианското подразделение на Coca-Cola HBC си е поставило амбициозни цели да постигне нетни нулеви емисии по цялата си верига на стойността до 2040 г. посредством програмата NetZEROby40, като всяка година бележи забележителен напредък при нейното изпълнение. В завод на групата в „страната на вкусната храна“ стратегическа модернизация на конвейерна система, с помощта на Danfoss FlexConcept, води до значителни енергийни икономии и намалява нуждата от поддръжка, демонстрирайки как с правилната технология може да бъде реализирана много по-висока ефективност.

Предизвикателството: постигане на по-висока ефективност и по-ниски разходи за поддръжка

Заводът на Coca-Cola HBC, базиран в Ногара, провинция Верона, е най-големият производствен обект в Италия на международния гигант. Той е пръв в Европа по производствен капацитет и работи в режим 24/7 при строги хигиенни изисквания. След много години непрекъсната експлоатация конвейерната система достига момент, в който остарелите редуктори и износените компоненти започват да оказват негативно влияние върху работата. Оборудването функционира с понижена ефективност, а натоварването върху поддръжката става излишно голямо.

„Предишната конфигурация разчита на децентрализирани честотни регулатори с мощност 0.75 kW, комбинирани със стари мотор-редуктори, които консумират енергия от приблизително 0.5 A на празен ход и 0.6 A при натоварване. Това води до ненужно високо електропотребление и чести сервизни интервенции, което се отразява пряко както върху оперативните разходи, така и на екологичния отпечатък“, разказаха за Инженер.bg от водещата търговска и инженерингова фирма Бандени, оторизиран и сертифициран партньор на Danfoss Drives за България.

За да намали изискванията по отношение на поддръжката и да подобри енергийната ефективност, Coca-Cola HBC Италия си партнира с Danfoss за обновяването на избрани секции от конвейерната линия.

„С решението Danfoss FlexConcept® старите честотни регулатори са заменени с децентрализирано задвижване VLT® FCD 302, а старите мотор редуктори са подменени с VLT® OneGearDrive® мотор редуктори от ново поколение със синхронен електромотор. Новите честотни задвижвания съответстват на мощността от 0.75 kW на предходното оборудване, докато VLT® OneGearDrive® осигуряват супер премиум ефективност (клас IE5), значително превъзхождайки старата технология. Новата система се отличава и с хигиеничен дизайн и степен на защита IP66/IP69K, което улеснява почистването и поддържа строгите санитарни норми на завода в Ногара“, обясниха българските специалисти.

Резултатът: енергийни спестявания в двуцифрено изражение

Измерванията, направени на входа на задвижването, показват значително намаляване на консумацията на електроенергия: около 40% по-нисък енергиен разход при работа на празен ход и приблизително 33% по-нисък енергиен разход при натоварване. Тези стойности са получени при анализиране на две съседни конвейерни секции, изпълняващи една и съща функция – едната модернизирана, а другата непроменена, позволявайки да бъде направено директно и ясно сравнение при еднакви условия. Осъвременяването на повече конвейерни секции умножава тези икономии, като същевременно се понижават и топлинните загуби към околната среда.

С Danfoss FlexConcept® броят на вариантите на честотни задвижвания и двигатели е значително намален, което редуцира нуждата от резервни части и съкращава времето за обучение и въвеждане в експлоатация. Необходимостта от поддръжка също е минимизирана в новата конфигурация. „VLT® OneGearDrive® удължава сервизните интервали, включително смяната на масло на приблизително 35 000 работни часа“, уточниха от Бандени.

Лесно управление на активите с DrivePro® 360Live

Като част от модернизацията на производствените мощности всички активи са регистрирани в DrivePro® 360Live – приложение, което позволява на Coca-Cola HBC и Danfoss да следят състоянието на производствените инсталации, да осигуряват навременно обслужване и да поддържат безпроблемното протичане на операциите.

„DrivePro® 360Live е цялостно решение, предназначено да оптимизира управлението на интегрирания набор от задвижвания. То осигурява 100% прозрачност върху инсталираното оборудване, чрез непрекъснат мониторинг на експлоатационната надеждност на задвижванията, свързаните с това рискове и тяхната критичност“, поясниха от фирмата.

Максимално време за непрекъсната работа с Danfoss FlexConcept®

С въвеждането на Danfoss FlexConcept® в конвейерните линии на италианския завод, Coca-Cola HBC успява да постигне значително намаляване на потреблението на енергия и усилията за поддръжка. Системата работи по-безшумно и ефективно, изцяло подпомагайки целите за устойчивост на компанията.

„Danfoss FlexConcept® комбинира най-съвременна технология с усъвършенствани честотни задвижвания. Тази гъвкава унифицирана задвижваща система води до значително намаляване на  оперативните разходи, осигурявайки висока ефективност, надеждна устойчивост и бърза възвращаемост на инвестицията“, допълниха още от Бандени.

Източник на снимковия материал: Бандени, Danfoss, ©Engineer BG via Canva.com