Содибул: Технологията от ново поколение на Gentiger за обработка на пресформи впечатлява с високата скорост и ефективността на процеса

В резултат на дългогодишни изследвания и разработки Gentiger създаде високоскоростни центри от портален тип за петосна обработка, с което извежда технологията за обработка на пресформи и матрици на ново, още по-високо ниво. „Петосният център GT-H3025F на тайванската компания Gentiger се отличава със стабилна конструкция от портален тип в комбинация с въртяща се глава по две оси, произведена в Германия. Това дава възможност машинната да постигне обработка на пресформите с безпрецедентна скорост, ефективност и качество на повърхностите“, информираха за Инженер.bg от доказаната българска търговска компания Содибул, която предлага машинното оборудване на Gentiger в България.

Конструкция от портален тип

Конструкцията от портален тип е проектирана специално за високоскоростна обработка по 5 оси. Това позволява производството на детайли със сложна форма само с една настройка на машината. Напречната греда от трапецовиден тип значително увеличава товароносимостта, а твърдата структура и двойната странична стена с Г-образна форма осигуряват оптимално разпределение на усилието.

„Порталната конструкция заедно с въртящата се глава по оси B/C позволяват напълно да се удовлетворят изискванията за висока ефективност на петосната обработка. Всеки детайл със сложна форма може да бъде ефективно обработен само с една настройка, като по този начин се гарантира висока точност на технологичния процес. При конструкцията от портален тип детайлът е фиксиран и следователно теглото му не създава допълнително натоварване върху нито една линейна ос“, коментираха от Содибул.

Въртяща се глава, произведена в Германия

„Центърът е оборудван с въртяща се глава, произведена в Германия, която гарантира максимално висока прецизност. Машината разполага с вграден шпиндел HSK-A63 с обороти от 18 000 min^-1. Осите X и Z се задвижват от двойни сервосистеми, като преместването по оси X, Y и Z се извършват с ролкови линейни направляващи. Центърът постига точност на позициониране 0.003 mm/300 mm (ISO 230-2) и повторяемост на движенията от ± 0.003 mm (ISO 230 2)“, информираха от Содибул.

Въртящата се шпинделна глава осигурява уникална прецизност на позициониране от ±5" по ос В и от ±3" по ос C, благодарение на пневматичното захващане в съчетание с абсолютни енкодери. Подаването по ос Z се реализира от сдвоени серводвигатели, които задвижват директно сдвоената сачмено-винтова двойка. Този тип задвижване осигурява по-бърза реакция при високоскоростна обработка в сравнение със задвижването с един двигател.

Четири линейни направляващи по ос Z

По оста Z са монтирани 4 ролкови линейни направляващи, които осигуряват солидна опора за главата на шпиндела. Четирите направляващи са разположени отпред и отзад на шпинделната глава, гарантирайки нейната максимална стабилност по време на обработка.

Монолитно двойно рамо по ос B

Двойното рамо по ос В е конструирано като една част, за да се елиминира нарушаването на геометричната точност дори при случаен сблъсък.

Завъртане на главата със скорост 600°/s

Уникалният дизайн на шпинделната глава осигурява много висока скорост на завъртане до 600°/s, така че да отговори напълно на изискването за високоскоростна обработка и висока производителност.

Удобна техническа поддръжка

Различни усъвършенствани CNC управления

Gentiger предоставя избор от различни усъвършенствани CNC управления за обработващия център, които са лесни за усвояване и експлоатация. Всяко ЦПУ позволява високоскоростно фрезоване и функции за обработка на сложни профили NURBS.

Функция за поддръжка на Ethernet

Програмите за обработка могат да се управляват от компютър с възможност за незабавно редактиране, след което се прехвърлят през Ethernet към обработващия център. Тази функция пести работно време.

Прецизен контрол на качеството

Лазерна проверка на точността

Високотехнологичният лазерен модул Renishaw се използва за проверка на точността на линейното позициониране, грешката на стъпката и хлабината, и др.

Проверка на точността на завъртане с тестер със сачмен накрайник

„Тази проверка се извършва от висококачествен тестер на Renishaw, който проверява точността на сервозадвижването  и геометричните грешки между двете оси, осигурявайки по този начин изключителна прецизност на завъртането“, допълниха още специалистите от Содибул.

Източник на снимковия материал: Содибул, Gentiger